vyrobeno na zakázku Komponenty kancelářské židle Výrobce

Nedosahuje proces svařování (jako je svařování argonovým obloukem a laserové svařování) kovových částí příslušenství ergonomických kancelářských židlí žádné falešné svary a žádné deformace? Jaký je proces uvolnění napětí po svařování?

1. Technická cesta pro svařovací proces, aby se zajistilo, že nebudou žádné falešné svary a žádná deformace
Při svařování kovových dílů ergonomické doplňky kancelářských židlí argonové obloukové svařování a laserové svařování jsou dva běžně používané procesy. Každý z nich má jedinečné technické výhody a způsoby implementace při zamezení falešných svarů a deformací.
Argonové obloukové svařování používá vysoce čistý inertní plyn argon jako ochranné médium k vytvoření stabilní ochranné vrstvy plynu kolem oblouku, která účinně izoluje vzduch od svařovací lázně, čímž zajišťuje kvalitu svařování a zabraňuje falešným svarům způsobeným oxidací a dalšími faktory. Během procesu svařování oblouk hoří stabilně, teplo se koncentruje a přívod svařovacího tepla lze přesně řídit. Při svařování kovových částí ergonomických kancelářských židlí technici přesně upraví proud, napětí, rychlost svařování a další parametry svařování argonovým obloukem podle materiálu, tloušťky a dalších charakteristik dílů. Například u tenčích plechových dílů se používá menší proud a vyšší rychlost svařování, aby se zmenšil rozsah tepelně ovlivněné zóny a snížila se možnost deformace součásti; u silnějších dílů se používá vícevrstvé a víceprůchodové svařování k rozptýlení svařovacího tepla při zajištění pevnosti svařování, aby se zabránilo místnímu přehřátí a deformaci. Profesionální svářečští operátoři prošli přísným školením a ovládají svařovací techniky. Mohou včas upravit úhel svařovací pistole a rychlost podávání drátu podle aktuální svařovací situace, aby bylo zajištěno, že svar je rovnoměrný a plný a eliminují jev falešného svařování.
Laserové svařování využívá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou energie, který má významné vlastnosti, jako je koncentrovaná energie, vysoká rychlost svařování a malá tepelně ovlivněná zóna. Při svařování kovových částí ergonomických kancelářských židlí může laserový paprsek okamžitě roztavit a roztavit kovový materiál. Vzhledem k tomu, že se teplo koncentruje na velmi malé ploše, tepelný dopad na okolní materiály je značně snížen, čímž se účinně snižuje riziko deformace součásti. Kromě toho má laserové svařování extrémně vysokou přesnost a může dosáhnout svařování na úrovni mikronů. U některých kovových dílů se složitou strukturou a vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, jako jsou kovové konektory podvozku kancelářských židlí, může přesně dokončit svařování, zajistit kvalitu svarových spojů a zabránit falešnému svařování. Laserové svařovací zařízení je navíc vybaveno pokročilým řídicím systémem, který dokáže přesně řídit výkon laseru, šířku pulsu, frekvenci a další parametry. Podle různých kovových materiálů a požadavků na svařování lze formulovat personalizované parametry procesu svařování, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost kvality svařování.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., se svým pokročilým výrobním zařízením a profesionálním týmem výrobních technologií, může plně využít výhod argonového obloukového svařování a laserového svařování. Vysoce přesné svařovací zařízení představené společností disponuje inteligentními funkcemi nastavování a monitorování parametrů, které během procesu svařování v reálném čase monitorují klíčové parametry jako svařovací proud, napětí, teplotu atd. Jakmile je zjištěna abnormalita, okamžitě se spustí alarm a automaticky se přizpůsobí, aby byla zajištěna stabilita svařovacího procesu. Technický tým provede přísné ověřování a optimalizaci procesu svařování každé šarže kovových dílů, simuluje skutečné podmínky použití k provádění zkoušek mechanických vlastností, analyzuje pevnost, houževnatost a další ukazatele svarových spojů a průběžně upravuje parametry svařování pro dosažení nejlepšího svařovacího efektu, aby bylo zajištěno, že kovové části součástí kancelářských židlí jsou bez falešného svařování a deformace během procesu svařování.
2. Proces odlehčení pnutí po svařování
Po svaření kovových dílů se uvnitř dílů vytvoří zbytkové napětí v důsledku místního nerovnoměrného ohřevu a ochlazování během procesu svařování. Pokud se tato zbytková napětí neodstraní včas, sníží únavovou pevnost, rozměrovou stabilitu a životnost dílů a mohou dokonce způsobit vážné problémy, jako je praskání během používání. Společnost Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. proto vyvinula vědecký a přísný proces odlehčení kovových částí součástí kancelářských židlí.
Prvním je žíhání na odlehčení stresu. Svařované kovové části se umístí do pece pro tepelné zpracování, zahřejí se na vhodný teplotní rozsah (obecně nižší než je teplota rekrystalizace kovu) při určité rychlosti ohřevu a udržují se na této teplotě po určitou dobu. V tomto procesu atomy uvnitř kovu získají dostatek energie a začnou provádět drobné tepelné pohyby, což umožňuje uvolnění a uvolnění zbytkového napětí. Rozhodující je kontrola rychlosti ohřevu. Příliš rychlé zahřívání způsobí nové tepelné pnutí uvnitř dílů, zatímco příliš pomalé zahřívání sníží efektivitu výroby. Stanovení doby výdrže je třeba komplexně zvážit na základě faktorů, jako je materiál, velikost a proces svařování dílů, aby bylo zajištěno, že napětí může být zcela eliminováno. Například u kovových dílů s větší velikostí a silnějším materiálem se příslušně prodlouží doba přidržení. Po odlehčení žíhání se teplota součásti pomalým ochlazováním sníží na pokojovou teplotu. Proces chlazení také musí přísně kontrolovat rychlost chlazení, aby se zabránilo novému napětí v důsledku nerovnoměrného chlazení.
Vibrační stárnutí je také jednou z běžně používaných metod zmírnění stresu. Svařované kovové části jsou instalovány na zařízení pro stárnutí vibrací a části jsou rezonovány budičem. Během rezonančního procesu se zbytkové napětí uvnitř součásti a vibrační napětí vzájemně překrývají. Když napětí dosáhne určité úrovně, kovová mřížka vytvoří malou plastickou deformaci, takže zbytkové napětí se uvolní a homogenizuje. Zařízení pro stárnutí vibrací může automaticky upravit velikost, frekvenci a dobu vibrací budící síly podle materiálu, velikosti a hmotnosti součásti. Obecně řečeno, pro kovové části s větší tuhostí je vyžadována větší budicí síla a vhodná frekvence vibrací; u tenčích a měkčích dílů se používá menší budicí síla a vyšší frekvence vibrací. Během procesu vibračního stárnutí je vibrační odezva součásti monitorována v reálném čase prostřednictvím senzorů a parametry vibrací jsou upravovány podle monitorovacích dat, aby byla zajištěna optimalizace efektu odlehčení pnutí.
Kromě výše uvedených dvou hlavních metod odlehčení pnutí provádí společnost také detekci pnutí na ošetřených kovových dílech. Pokročilá zařízení pro detekci napětí, jako jsou rentgenové analyzátory napětí, se používají k přesnému měření zbytkového napětí v různých částech součástí, aby se zjistilo, zda uvolnění napětí dosáhlo očekávaného účinku. Pokud detekce zjistí, že napětí v některých oblastech nebylo zcela eliminováno, bude znovu provedeno žíhání pro odlehčení napětí nebo ošetření vibračním stárnutím podle konkrétní situace, dokud se napětí nesníží do bezpečného rozsahu.
Po přísné kontrole procesu svařování a dokonalém procesu ošetření odlehčením pnutí jsou kovové části doplňků ergonomických kancelářských židlí vyráběné společností Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. plně zaručeny kvalitou a výkonem. Tyto vysoce kvalitní kovové díly spolupracují s dalšími díly, jako jsou nylonové podnože a plastová opěradla vyráběná společností, a vytvářejí produkty kancelářských židlí s ergonomickým designem a vynikající kvalitou. Ať už jde o bezpečnost produktu, pohodlí nebo životnost, dokáže vyhovět potřebám zákazníků, což odráží profesionální sílu společnosti ve výzkumu a výrobě plastových technologií, stejně jako přísnou kontrolu kvality produktů a ducha snahy o dokonalost.