vyrobeno na zakázku Židle pro domácí kancelář Výrobce

Jaký druh procesu se používá k přesnému dosažení ergonomické křivky zadní části Home Office Task Chair ve skutečném výrobním procesu?

V současném prostředí domácí kanceláře se průměrná denní pracovní doba lidí prodlužuje. Relevantní údaje z průzkumů ukazují, že více než 60 % lidí pracujících z domova pracuje více než 8 hodin denně. V této souvislosti se ergonomicky navržené kancelářské židle staly důležitým vybavením pro ochranu zdraví páteře uživatelů a zlepšení pracovního komfortu. Ergonomický tvar opěradla je základním prvkem kancelářské židle. Jeho konstrukční přesnost přímo ovlivňuje podpůrný účinek na krční páteř, hrudní páteř, bederní páteř a další části a souvisí s tím, zda dokáže účinně rozložit tělesný tlak a zmírnit dlouhodobou únavu při sezení. Od koncepce designu až po realizaci výroby hrají všechny aspekty rozhodující roli v kvalitě konečného produktu. 
Profesionální tým odvedl spoustu práce nejen s odkazem na mezinárodně uznávané ergonomické normy, ale také shromáždil údaje o poloze při sezení uživatelů v různých regionech, věkových skupinách a typech těla prostřednictvím rozsáhlých aktuálních průzkumů. S ohledem na tělesné charakteristiky asijské populace jsou speciálně shromažďovány údaje o jejich sezení a morfologii křivek zad v každodenních kancelářských scénách. Po dokončení sběru dat je ke zpracování použit počítačově podporovaný návrhový software. Zaměstnanci výzkumu a vývoje vkládají data do softwaru a prostřednictvím mnoha simulací a úprav optimalizují zakřivení, úhel a sílu podpory každé části křivky, aby se zajistilo, že vytvořený ergonomický model křivky opěradla židle odpovídá fyziologickému zakřivení lidské páteře. Vezmeme-li jako příklad konstrukci krční páteře, po opakovaném ladění je určen vhodný úhel sklonu, aby bylo zajištěno, že hlava může získat účinnou oporu při záklonu, aniž by docházelo k nadměrnému natahování krku. 
Po stanovení konstrukčního plánu se vývoj formy stává klíčovým článkem. Vysoce přesná CNC obráběcí centra hrají důležitou roli při výrobě forem. Technici přísně dodržují konstrukční výkresy, aby provedli jemné zpracování formy. Pro povrchovou část formy se používá proces elektrojiskrového obrábění. Prostřednictvím pulzního výboje mezi elektrodou a formou je materiál formy přesně odstraněn, takže povrch formy je vysoce konzistentní s návrhovou křivkou a dosahuje přesnosti na úrovni mikronů. Pokud jde o výběr materiálu forem, Lubote Plastic Technology používá vysoce pevnou vysoce kvalitní ocel odolnou proti opotřebení. Forma je vyrobena ze speciální legované oceli, která má po speciálním procesu tepelného zpracování dobrou tvrdost a houževnatost. Dokáže odolat desítkám tun tlaku během procesu vstřikování a udržet si stálý tvar při dlouhodobém používání, čímž zajistí, že vyrobené díly opěradla židle splňují konstrukční požadavky.
Vstřikování je základní proces přeměny plastových materiálů na části opěradla židle. Pokročilé vstřikovací zařízení má přesné funkce regulace teploty, tlaku a rychlosti. Vezmeme-li jako příklad Lubote Plastic Technology, ve výrobním procesu se používají biologicky odbouratelné plastové PA nebo PP suroviny šetrné k životnímu prostředí. Tyto suroviny je třeba zahřát na určitý teplotní rozsah, aby se dosáhlo nejlepšího stavu tání. Příliš vysoká teplota způsobí, že se plast rozloží a ovlivní výkon, a příliš nízká teplota způsobí, že plast bude nedostatečně tekutý a nebude schopen vyplnit dutinu formy. Když suroviny dosáhnou správného stavu, šnek vstřikovacího stroje vstříkne plast do dutiny formy přesným tlakem a rychlostí a poté chladicí systém ve formě rychle tvaruje plast pomocí cirkulující chladicí vody. Výrobní tým přísně kontroluje parametry, jako je teplota vstřikování, doba výdrže a doba chlazení.
Části opěradla židle po vstřikování je třeba dodatečně zpracovat. Procesy odstraňování otřepů a broušení používají profesionální nástroje k odstranění otřepů a nerovných částí povrchu dílů způsobených vstřikováním. U složitých zakřivených dílů se používají speciální brusná zařízení a procesy, které zajistí hladký povrch a zabrání poškození pokožky uživatele. Pokud jde o povrchovou úpravu, používá společnost Lubote Plastic Technology různé procesy podle umístění produktu a potřeb uživatele. Špičková řada kancelářských židlí využívá technologii vakuového potahování k vytvoření kovového filmu na povrchu opěradla židle pro zlepšení estetiky, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi; produkty šetrné k životnímu prostředí využívají technologii stříkání na vodní bázi a ekologicky šetrné barvy, aby zajistily barvu a zároveň snížily znečištění životního prostředí. Při lepení kůže šetrné k životnímu prostředí se plastové opěradlo židle nejprve vyleští, vyčistí a pokryje lepidlem, aby se zlepšila přilnavost k povrchu, a poté se kůže pomocí profesionálního spojovacího zařízení spojí přesným tlakem a teplotou, aby se zajistilo pevné spojení bez bublin a vrásek, čímž se zlepší omak a odolnost produktu. 
Kontrola kvality je důležitou součástí zajištění kvality výrobků a společnost Lubote Plastic Technology zavedla kompletní kontrolní systém. Pokud jde o kontrolu rozměrové přesnosti, používá se vysoce přesný trojrozměrný souřadnicový měřicí přístroj k provádění trojrozměrného skenování a měření tvaru a velikosti křivky opěradla židle a porovnává se s daty konstrukčního modelu. Díly, které překračují povolený rozsah chyb, jsou posuzovány jako nekvalifikované. Testování fyzického výkonu využívá tahové testy, tlakové testy, nárazové testy atd. k testování pevnosti, houževnatosti, odolnosti proti opotřebení a dalších výkonnostních ukazatelů opěradel židle. Například při tahové zkoušce jsou zadní části židle upevněny na protahovacím stroji, aby se vyvíjelo napětí, aby se otestovala jejich maximální únosnost, aby se zajistilo, že se během používání nezlomí. Testování vlivu na životní prostředí využívá profesionální zařízení k testování biologické rozložitelnosti plastových surovin, obsahu VOC v pěně a obsahu škodlivých látek v kůži. Vezmeme-li jako příklad pěnové materiály, k přesnému měření obsahu VOC se používají profesionální přístroje, aby byla zajištěna shoda s národními normami ochrany životního prostředí a poskytovaly uživatelům zdravé a bezpečné produkty. Do procesu montáže mohou vstoupit pouze díly opěradla židle, které projdou všemi testovanými položkami. 
Proces montáže je klíčovým krokem při vytváření kompletního produktu. Ve výrobní dílně společnosti Lubote Plastic Technology 50 kvalifikovaných pracovníků přísně dodržuje procesní tok, aby přesně sestavili kvalifikované části opěradla židle s nylonovými základnami, područkami, kolečky, plynovými vzpěrami, kovovým podvozkem a dalšími díly. Při připojování opěradla židle ke kovovému šasi se používají vysokopevnostní šrouby a spojky a utahovací moment šroubů je řízen profesionálním utahovacím zařízením. Technici přesně nastaví hodnotu utahovacího momentu podle materiálů a namáhání různých součástí, aby zajistili, že spojení bude pevné a součásti nebudou poškozeny. Při montáži područek pracovníci pečlivě upravují jejich výšku, úhel a těsnost, aby uživatelům zajistili pohodlnou oporu. Po sestavení každé židle pracovníci provedou celkovou kontrolu, aby se ujistili, že komponenty jsou pevně spojeny, fungují normálně a nemají žádné vady vzhledu.​
Před sestaveným pracovní židle pro domácí kancelář opustí továrnu, je také nutné podstoupit test simulovaného používání. Simulací častého zvedání, otáčení a sklápění uživatelů v každodenních kancelářských scénách se testuje stabilita a odolnost různých součástí židle. Pouze kancelářské židle, které prošly přísným testováním a splňují všechny ukazatele, mohou nakonec vstoupit na trh a poskytnout uživatelům pohodlný, zdravý a trvalý kancelářský zážitek.