vyrobeno na zakázku Plastové ergonomické opěradlo Výrobce

Jak zajistit přesnost montáže ergonomického plastového rámu opěradla bederní opěrky a těla sedadla (např. šrouby, zapuštěná přezka)? Jaký je rozsah kontroly tolerance plastových dílů?

Vliv způsobu připojení na přesnost instalace a ochranná opatření
1. Způsob upevnění šroubů
Upevnění šroubů je jednou z nejběžnějších a spolehlivějších metod připojení. Při použití šroubového upevnění jsou otvory pro šrouby přesně rezervovány plastový rám bederní opěrky a tělo sedadla díky přesnému návrhu formy a výrobě. Přesnost formy přímo určuje přesnost polohy otvoru. Pokročilé výrobní zařízení a tým profesionálních výrobních technologií společnosti mohou zajistit, že chyba při výrobě formy je kontrolována ve velmi malém rozsahu.
Během procesu instalace budou použity vysoce přesné polohovací nástroje. Polohovací nástroje mohou přesně umístit rám opěradla a tělo sedadla, aby bylo zajištěno, že otvory pro šrouby jsou zcela vyrovnány. Současně se k utahování šroubů používá nástroj pro kontrolu točivého momentu a funguje podle přísných norem točivého momentu. Šrouby různých specifikací a materiálů odpovídají různým požadavkům na krouticí moment. Přesným řízením točivého momentu může šroubový spoj dosáhnout stabilního a rovnoměrného stupně utažení, čímž se zabrání odchylkám při instalaci způsobeným nerovnoměrnou silou utahování šroubů.
Dokonalý testovací systém společnosti navíc provede vícerozměrné testování produktů po sešroubování. Používejte vysoce přesné testovací zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí přístroje, k měření velikosti a přesnosti polohy spojovacích částí, abyste zajistili, že skutečná přesnost instalace splňuje požadavky návrhu. U produktů, které nesplňují normy přesnosti, budou provedeny včasné úpravy nebo přepracování, aby bylo zajištěno, že každý dodaný produkt bude mít vysoce kvalitní přesnost instalace.
2. Vestavěná metoda snap-on
Vestavěné zaklapávací připojení se snadno a rychle instaluje. Aby byla zajištěna přesnost instalace, společnost Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. při navrhování zaklapávací konstrukce provede mnoho simulačních analýz a experimentálních ověření. Prostřednictvím počítačově podporovaného návrhu (CAD) a analýzy konečných prvků (FEA) jsou tvar, velikost, elasticita a další parametry snap-on optimalizovány, aby bylo zajištěno, že může dosáhnout přesné zapuštěné instalace a zároveň zajistit pevnost spojení.
Během výrobního procesu je proces lisování plastových dílů přísně kontrolován. Vysoce přesné vstřikovací zařízení se používá k přesné kontrole teploty vstřikování, tlaku, času a dalších parametrů procesu, aby byla zajištěna přesnost rozměrů a tvarová přesnost zaklapávacích dílů. Na vstřikovací formě je prováděna pravidelná údržba a péče a opotřebované díly jsou včas opraveny nebo vyměněny, aby byla zajištěna dlouhodobě stabilní přesnost formy.
Během procesu instalace bude navržena speciální struktura instalačního průvodce. Například je na těle sedadla nastavena vodicí drážka a na přezkové části rámu opěradla je nastaven vodicí sklon, takže přezka může být hladce a přesně zapuštěna do odpovídající polohy. Po dokončení instalace je přesnost instalace předběžně posouzena pomocí kontroly vzhledu a jednoduchých funkčních testů, jako je kontrola, zda je přezka zcela zapuštěna a zda není uvolněná. U důležitých výrobků budou provedeny další zkoušky mechanických vlastností, aby byla zajištěna spolehlivost a přesnost instalace spony.
Kontrola tolerance plastových dílů
1. Význam kontroly tolerance
Kontrola tolerance plastových dílů is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Rozsah kontroly tolerance
Společnost Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. stanovila vědecký a rozumný rozsah kontroly tolerance pro plastové díly ve své dlouhodobé výrobní praxi, přičemž kombinuje požadavky na design produktů se skutečnou úrovní výrobního procesu. U klíčových rozměrů, které úzce souvisejí s přesností instalace, jako je průměr a rozměry otvorů pro šrouby, tvar a odpovídající rozměry přezek atd., je kontrola tolerance poměrně přísná. Obecně řečeno, rozsah tolerance klíčových rozměrů je řízen mezi ±0,1 - ±0,3 mm.
U některých nekritických rozměrů, jako jsou rozměry vzhledu plastových dílů a konstrukční rozměry, které mají malý vliv na přesnost instalace, lze rozsah tolerance vhodně uvolnit, obvykle se řídí mezi ±0,3 - ±0,5 mm. To může zajistit nejen kvalitu a výkon produktů, ale také snížit výrobní náklady a do určité míry zlepšit efektivitu výroby.
3. Metody kontroly tolerance
Aby bylo dosaženo výše uvedeného rozsahu kontroly tolerance, společnost přijala řadu účinných metod kontroly. Za prvé, z hlediska výběru surovin je přísně kontrolována kvalita plastových surovin. Vybírejte suroviny se stabilní kvalitou a výkonem, které splňují požadavky, abyste se vyhnuli odchylkám velikosti produktu způsobeným kolísáním výkonnosti surovin.
Z hlediska technologie výroby jsou parametry procesu vstřikování průběžně optimalizovány. Prostřednictvím několika testů a analýzy dat je určena nejlepší kombinace vstřikovací teploty, tlaku, času a dalších parametrů a během výrobního procesu se provádí monitorování a nastavení v reálném čase. Pro zajištění rovnoměrnosti a stability teploty formy a snížení rozměrových deformací plastových dílů způsobených změnami teploty formy se používá pokročilý systém regulace teploty formy.
Kromě toho má společnost zavedený kompletní systém kontroly kvality. Během výrobního procesu jsou plastové díly kontrolovány v několika procesech. Od kontroly vstupních surovin do továrny, přes kontrolu polotovarů až po finální kontrolu hotových výrobků, je každý odkaz přísně prováděn v souladu s normami. Používejte vysoce přesné testovací zařízení, jako jsou optické měřicí přístroje, přístroje na měření obrazu atd., abyste přesně změřili rozměry plastových dílů a rychle odhalili a opravili rozměrové odchylky. Produkty, které překračují toleranční rozsah, jsou izolovány, příčiny jsou analyzovány a jsou přijata odpovídající nápravná opatření k zajištění stability kvality produktu.