vyrobeno na zakázku Mechanismus podvozku kovové kancelářské židle Výrobce

Jak ve výrobním procesu mechanismu šasi otočné kovové kancelářské židle zajistit přesnost každé součásti pro dosažení hladké rotace a bezpečného zvedání?

V moderních kancelářských scénách se otočné kovové kancelářské židle staly nepostradatelným kancelářským nábytkem. Jeho plynulé otáčení a funkce bezpečného zvedání přímo ovlivňují zkušenost s používáním a bezpečnost kancelářských pracovníků, a to vše velmi závisí na vysoké přesnosti každé součásti otočný kovový mechanismus podvozku kancelářské židle .
Pokročilé výrobní zařízení je pevným základem pro zajištění přesnosti součástí. Společnost Lubote Plastic Technology představila řadu mezinárodně předních vysoce přesných CNC obráběcích strojů a automatizovaných zpracovatelských zařízení. V procesu výroby kovových součástí podvozku, vezmeme-li jako příklad technologii řezání laserem, tato technologie dokáže přesně řezat plechy podle přesných konstrukčních výkresů. Prostřednictvím přesného řízení počítačových programů může laserový paprsek skenovat kovový povrch extrémně vysokou rychlostí a přesností a řezané díly mají hladké hrany a extrémně malé rozměrové chyby, které jsou mnohem lepší než obecné průmyslové standardy. Automatizované zpracovatelské zařízení má vysoce stabilní výkon při opakovaném zpracování. Během výrobního procesu, bez ohledu na to, kolik produkce se vyrábí, může být každý komponent zpracován za stejných procesních parametrů, což zajišťuje vysokou konzistenci produktu. Při výrobě podpěrných držáků mechanismu otočného kovového podvozku kancelářské židle může automatizované zařízení přesně dokončit řadu procesů, jako je lisování a ohýbání podle nastaveného programu, takže velikost a úhel každého podpěrného držáku plně vyhovuje konstrukčním požadavkům, čímž je položen základ pro stabilní provoz částí mechanismu kancelářských židlí. 
Profesionální tým výrobních technologií je klíčovým faktorem pro dosažení vysoce přesné technologie. Společnost sdružuje skupinu inženýrů a technických pracovníků s bohatými zkušenostmi s technologií plastů a zpracováním kovů. V procesu navrhování produktu inženýři plně využívají počítačově podporovaný návrh a počítačově podporovaný inženýrský software k provádění hloubkové a podrobné strukturální pevnostní analýzy a simulačních testů na různých součástech mechanismu otočného kovového podvozku kancelářské židle. Vezmeme-li jako příklad hlavní rotační součást podvozku, inženýři používají software CAE k simulaci jeho namáhání v různých scénářích použití, včetně dlouhodobé rotace a nesení různých hmotností, aby předem odhalili potenciální konstrukční vady a optimalizovali a zlepšili je. V simulačním testu, úpravou materiálu, tloušťky a konstrukčního tvaru součásti, má rotační součástka vynikající nosnost a odolnost při zajištění nízké hmotnosti, což zajišťuje, že se během skutečného používání nedeformuje a nebude ovlivněna plynulost otáčení.​
Během výrobního procesu se kvalifikovaní pracovníci spoléhají na své vynikající dovednosti a bohaté zkušenosti, aby přísně dodržovali procesní normy. Při procesu svařování kovových dílů mají různé kovové materiály a tloušťky různé požadavky na teplotu svařování, čas a metody svařování. Kvalifikovaní pracovníci mohou tyto faktory přesně posoudit. Při svařování konektorů podvozku vyrobených z nerezové oceli volí vhodný proces svařování argonovým obloukem podle jejich tloušťky, aby se zabránilo deformaci součástí a rozměrovým odchylkám způsobeným nesprávným svařováním, zajistili, že svařované součásti mohou dokonale odpovídat ostatním součástem, a zajistili celkovou přesnost mechanismu podvozku. 
Dokonalý testovací systém je jako přísná síť kvality, která prochází celým výrobním procesem. Od chvíle, kdy suroviny vstoupí do továrny, společnost Lubote Plastic Technology přísně testuje vybrané ekologicky šetrné biologicky odbouratelné plasty, jako jsou PA a PP. Kromě konvenčních zkoušek fyzikálních vlastností, jako je hustota, pevnost v tahu a pevnost v ohybu, se testují také speciální vlastnosti, jako je chemická odolnost a odolnost proti opotřebení. Plastové vzorky se například umístí do různých chemických činidel a namočí se po určitou dobu, aby se zjistilo, zda nejsou zkorodované nebo zdeformované, aby se zajistilo, že si stále udrží dobrý výkon v prostředí složitého použití. Do výrobní linky mohou vstupovat pouze suroviny, které splňují požadavky na design ve všech ukazatelích.​
Během výrobního procesu společnost po každém klíčovém procesu zřizuje místa kontroly kvality. Vezmeme-li jako příklad zpracování kovových dílů podvozku, po dokončení procesu řezání se k měření rozměrů dílů použije vysoce přesný trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj. Trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj dokáže přesně měřit více parametrů dílů prostřednictvím tří vzájemně kolmých měřicích os. Jakmile se zjistí, že rozměrová odchylka překračuje povolený rozsah, okamžitě se upraví parametry zpracovatelského zařízení nebo se díly přepracují, aby se zabránilo zatékání nekvalifikovaných dílů do dalšího procesu. Po sestavení hotového výrobku provede společnost komplexní výkonnostní test na otočné kovové kancelářské židli. Simulací skutečného scénáře použití se testují funkce otáčení a zvedání kancelářské židle, aby bylo zajištěno, že je během používání stabilní a bezpečná a nedojde k žádným problémům, jako je zaseknutí nebo náhlý pád. 
Přísný proces kontroly kvality je důležitou zárukou pro zajištění kvality produktu. Ve fázi vývoje forem společnost přijímá pokročilé technologie návrhu a výroby forem, používá technologii 3D tisku k výrobě prototypů forem a ověřuje racionalitu návrhu forem pomocí technologie rychlého prototypování, což výrazně zkracuje cyklus vývoje forem. Současně je přísně sledován proces výroby forem a k přesnému měření a úpravě velikosti formy, drsnosti povrchu a dalších parametrů se používá vysoce přesná technologie EDM a CNC frézování, takže přesnost formy dosahuje extrémně vysoké úrovně, čímž je zajištěna vysoká přesnost vyráběných dílů. 
Systém sledovatelnosti kvality zavedený společností poskytuje silnou záruku kvality produktů. Každý komponent má jedinečnou identifikaci. Naskenováním QR kódu na identifikaci můžete zpětně sledovat zdroj suroviny, výrobní šarži, výrobní personál a další podrobné informace. Jakmile je nalezen problém s kvalitou produktu, lze rychle a přesně najít hlavní příčinu problému v co nejkratším čase a přijmout odpovídající opatření k jeho vyřešení. Pokud se například zjistí, že u šarže kancelářských židlí dochází k problémům s rotací během používání, může systém sledovatelnosti kvality rychle určit problém, aby bylo možné včas upravit parametry výroby a provést komplexní kontrolu a přepracování šarže výrobků, aby se problémové výrobky nedostaly na trh. 
Společnost Lubote Plastic Technology se vždy držela konceptu přikládat stejnou důležitost ochraně životního prostředí a kvalitě. Při výběru surovin je vybrána ekologicky nezávadná kůže s nízkým znečištěním a vysokou životností. Tato kůže si nejen zachovává vysoce kvalitní nádech, ale také výrazně snižuje dopad tradičních procesů na životní prostředí. Z hlediska výplňových materiálů produktu se používá pěna s vysokou hustotou a nízkým obsahem VOC (těkavé organické sloučeniny). Po testování autoritativními organizacemi jsou jeho emise VOC mnohem nižší než národní standard, což uživatelům poskytuje bezpečnější a udržitelnější volbu. Během výrobního procesu společnost zavádí ekologické výrobní procesy a technologie pro třídění a recyklaci odpadů vznikajících během výrobního procesu; odpadní plyny a odpadní vody vznikající během výrobního procesu jsou čištěny tak, aby bylo zajištěno, že splňují emisní normy, čímž je dosaženo oboustranně výhodné ekonomické a ekologické výhody. 
Výrobní linku společnosti tvoří osm procesů a 50 kvalifikovaných pracovníků. Od řezání tkaniny a houby, zpracování rámu až po montáž finálního produktu, každý článek je pečlivě vyroben. V procesu řezání tkanin pracovníci používají technologii počítačové sazby k racionálnímu využití tkanin; v procesu zpracování rámu pracovníci brousí a leští každý kovový rám, aby byl jeho povrch hladký a rovný, což nejen zlepšuje estetiku kancelářské židle, ale také zabraňuje poškození lidského těla způsobenému drsným povrchem. Právě tyto pečlivé výrobní procesy dělají každou kancelářskou židli pohodlnou a krásnou a nastavují nové měřítko pro průmysl dodávek komponent židlí.